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生产工艺

热轧无缝钢管主要生产工序△主要检验工序：管坯准备及检查△***管坯加热***穿孔***轧管***钢管再加热***定减径***热处理△***成品管矫直***精整***检验△无损、理化、台检 ***入库

冷轧拔无缝钢管主要生产工序：坯料准备***酸洗润滑***冷轧拔***热处理***矫直***精整***检验

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。目前无缝钢管在-中占据了重要的位置，但是朋友们对其还不是很了解，但是它已近被广泛的投入到石油和化工等方面中，为人们的生活带来了-的便利。

无缝钢管解决了很多管道的难题

比如说管道，容易生锈的问题。普通的钢管，之所以很容易生锈，那完全是因为，管道自身的处理，并不是那么的足够。只能够通过，平时的维护工作，来减缓管道生锈的时间。但这种方法，所收到的效益很小，并不能够-性的，解决管道生锈的问题。但使用无缝钢管，就不存在这样的问题。因为无缝钢管，在制作的过程中，就加入了一定的处理。无缝钢管检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法红外c—s仪、直读光谱仪、zcp等。如果你仔细看的话，那么你就会发现，在无缝钢管的表面，有着一层稀有金属的镀层。这这个镀层，就可以-的，隔绝管道与空气的接触，从而是减少了，管道生锈的可能性。

无缝钢管的成型方法介绍

1.热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯***加热***穿孔***三辊斜轧、连轧或挤压***脱管***定径(或减径)***冷却***矫直***水压试验(或探伤)***标记***入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或。严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品，为广大顾客提供的产品和-的服务。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。

一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品-，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属-(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品-，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

2.冷拔(轧)无缝钢管：圆管坯***加热***穿孔***打头***退火***酸洗***涂油(镀铜)***多道次冷拔(冷轧)***坯管***热处理***矫直***水压试验(探伤)***标记***入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程-步基本相同。

不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属-(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。无缝钢管厂家的预防和控制措施是：1、改进冷轧设备，有效预防裂纹减少钢坯在高温的停留时间，加强孕育-是随流孕育效果。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。